近十多年來，塵源控制發展的重點集中于以下方面：①改善控制效果的同時減少抽風量；②密閉罩方便生產操作及檢修；③移動性和陣發性塵源的控制；④爐窯二次煙塵的控制。   膠帶（或鏈板）輸送機的受料點是大量存在的塵源，新型的“雙層密閉罩”取代傳統密閉罩，有效地削弱了物料溜放時產生的沖擊作用，并防止物料逸出，因而控制效果更好，抽風量卻下降50)％。
   克服密閉同生產和檢修矛盾的有效途徑是采用活動框架和凹槽蓋板結構。蓋板可輕便地取下或打開，利于觀察和操作，凹槽密封效果好。檢修時，框架很容易拆卸并按原樣恢復。對于振動篩一類的產塵設備，這種密閉型式更具優越性。
   工業爐窯伴隨加、出料產生的二次煙塵具有陣發性，其控制難度較大。對于轉爐、煉鋼電爐、混鐵爐等許多爐窯，已開發了適合其特點的煙塵控制技術。一種將塵源控制和凈化合一的技術是“屋頂電除塵”，已于1998年成功地在“攀鋼”提釩煉鋼轉爐車間應用，依靠煙氣熱壓和合理氣流組織，使煙塵通過設在屋頂的電除塵器，不需風機和管道，排塵濃度和降低崗位粉塵濃度都達到了國家標準。
1、除塵系統明顯進步
由于有關法規更趨完善和嚴格、生產工藝和設備的更新，而原有塵源控制和凈化設備老化或技術落后、大量切換閥門卡塞失效等原因，早些年建設的除塵系統大多需要改造。改造的重點在于：①滿足新的法規要求；②采用效果好而吸風量小的密閉吸塵罩；③采用（或將原設備改造）高效、低耗、可靠的除塵設備；④對于多個吸塵點的系統，在仔細計算的基礎上，采用阻力器件和風量調節器的辦法，使閥門用量減至最少?！笆卒摗睙掕F廠原料除塵系統是這種改造的最新例證。
風機生產行業引進國外技術，改變了以往風機全壓偏小、不適用于除塵系統的狀況。新產品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機械效率高、振動小，并有較好的防磨措施。
2、除塵系統風量調節技術的應用越來越普遍。
以往僅靠液力耦合器使風機變速，現在已有多種變頻調速器，適用于不同規格的電機，因而風量調節更易實現。除塵系統風量調節，離不開流量監測，已開發出含塵氣體流量連續監測裝置，具有不堵、阻力小、應用方便等特點，在除塵系統運行中發揮了很好的作用。
   卸灰、輸灰技術也取得進步?？諝忮N被用來替代振動器，不但可清除灰斗內粉塵架橋，還使部分粉塵流化，卸灰順暢。在一些地方，傳統的輸灰機械被氣力輸送或氣動溜槽取代，其優點是：降低除塵器安裝高度和工程投資；活動件少、維修工作量小、可靠性高；電耗降低。在有數臺除塵設備，并需分別卸灰至數個粉倉的情況下，一種稱為“中倉分配、緩坡溜放”的裝置也具有同樣優點。
3、除塵設備迅速發展
1) 我國袋式除塵器的排塵濃度低于(30～其一，針刺氈濾料普遍應用，而且又出現 其二，除塵器濾袋接口技術有長足進步，一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工，并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
2)脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際水平。上鋼五廠等企業新建(90～110)萬1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達75min。運行兩年半，濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設備的過濾面積為11716m2。目前，在另一鋼廠，兩臺(13000～15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。
3)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放，比以往提高效率數十倍。因此，許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如，以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功地用于煤磨系統的收粉工藝，并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為 對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對袋式除塵不但無利，而且有損清灰效果。這同以往的觀念完全不同。
4)袋式除塵濾料發展迅速。耐高溫濾料多樣化，除諾梅克斯外，P－84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化；我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環境，性能更優。
5)如前所述，已出現幾種表面過濾濾料，對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率，效果較為顯著。但其中有的價格昂貴（如復膜濾料），選用時應考慮經濟性和必要性，并非所有場合采用這類濾料都是經濟而合理的。
6)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素（高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等）的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
7)改造和更新老舊和低效的除塵設備，以適應工業發展的需求。對老舊和低效除塵設備的改造和更新是工業防塵技術進步的一種表現，其中以袋式除塵器最為活躍。在對除塵設備病害診斷基礎上，保留外圍結構，更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。已有一批不同類型的袋式除塵器以及用于煉鋼、水泥企業的數臺電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，并達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。
8)工控機（IPC）的應用也在擴大。除了清灰程序控制（定壓差或定時可任選）外，袋式除塵自控系統還包括：溫度、壓差、壓力、流量等參數的監測和控制；對噴吹裝置、停風閥、卸灰閥等部件的工況監視；清灰參數顯示；故障報警。電除塵器自控系統還可根據排塵濃度調節電場強度、實行振打清灰制度，并遠距離傳送運行參數及進行故障判據和處理。
9)濕式除塵器的應用嚴重消退。除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外，幾乎從工業防塵領域中銷聲匿跡。最近 為礦山地下而開發的濕式纖維柵除塵器，體積小、用水少、效率高、阻力低，在礦山得到廣泛應用，目前尚難以其它設備替代。
10)旋風、多管除塵器在增效、降阻方面做了大量工作，但無質的突破，尚難有把握達標排放。除少數場合外，更多用作預除塵。
4、工業防塵技術展望
1)工業防塵法規更完善，執法更強化。進入21世紀，我國經濟將繼續高速發展，公眾對工作和生活環境的要求將更高，有關法規更趨完善，執法力度將更為加強。工業防塵技術必須在高效、低耗、可靠、方便等方面達到一個新的水平。
2)加強工業防塵技術標準的建設。目前，許多防塵設施不規范，標準化程度差，質量不高，達不到預期效果。在塵源控制方面，尤顯薄弱，工業防塵技術標準化問題，已直接影響工業防塵工作的進行。
3)工業防塵技術將與生產工藝更緊密結合。首先，積極促進生產工藝及設備的改進，努力實現本質無害化，達到事半功倍之效；其次，工業防塵技術應力求促進產品產量和質量的提高；再者，應更方便操作和維修。
4)工業防塵將緊密結合節能。通過工業防塵技術的實施，使生產工藝簡化，生產能耗降低；促進二次能源的回收；在保證防塵效果的同時，盡量減少處理風量，降低系統阻力，從而降低自身能耗；等等。例如，前述的磨機制粉系統簡化，還有將采暖或空調車間被抽吸的空氣中含塵氣體高度凈化后再返回利用，都是成功實例。